Предназначен для прохода дымохода через стену или потолочное перекрытие.
Описание

Предназначен для прохода дымохода через стену или потолочное перекрытие. При монтаже данного элемента требуется обеспечить дополнительную термоизоляцию базальтовым картоном. При проектировании проходных разделок можно использовать выпускаемые потолочно-проходные узлы. На некоторых аппаратах, в зависимости от температуры отходящих газов, некоторых из этих узлов для обеспечения пожарной безопасности может быть недостаточно. В этом случае необходимо предусмотреть дополнительную изоляцию от ППУ до возгораемых конструкций. По степени повышения пожарной безопасности ППУ разделяются как: ППУ, ППУ-Термо, ППУ-Н и ППУ- 1000, которая соответствует своду правил – СП7.13130.2009. Слой изоляции и температуру потолочно- проходной разделки необходимо постоянно контролировать и менять или пополнять при её усадке.

Основание ППУ изготовлено из нержавеющей стали AISI 430 размером 480х480мм с отбортовкой сторон 10мм. Для крепления ППУ к стене или потолку на основании расположены 4 крепежных отверстия диаметром 4мм. Отверстие в основании для дымохода вырезано на 3-4мм больше чем диаметр дымохода. Диаметр короба ППУ 400мм высота - 300мм.

Крышка для потолочно проходного узла в комплект не входит, она приобретается отдельно и называется Защитный экран 500х500 с отв. Ф200

При подборе дымохода для банной печи на данном элементе не следует экономить. Не рекомендуется выбирать Потолочно проходной узел нестандартного (маленького) размера. Статистика показывает, что довольно большое количество пожаров в частных домах происходит из-за того, что монтаж данного элемента был произведён неправильно или был выбран Потолочно проходной узел сомнительного качества.

Технологии производства.

Данный элемент изготовлен из нержавеющей безникелевой  ферритной стали AISI 430. Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость. Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Сталь марки AISI 430 по классификации является жаростойкой при эксплуатации до температуры 600°C. Подробнее с характеристиками стали AISI 430 можно ознакомиться в разделе «Характеристика стали марки AISI 430». 

В процессе изготовления утепленных дымоходов применяется новое технологическое решение и автоматизированная система, которая исключает разрывы утеплителя. Автоматизация всего процесса позволяет производить дымоходы,равномерно заполненныеутеплителем, что полностью исключает возможность производственного брака.

В качестве наполнителя в дымоходах Ferrum выступает минеральная вата Іzovol mat 50. Онаизмельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между.Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С внешней и внутренней трубой. Важным фактором является плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м³, что соответствует европейским стандартам качества. Толщина изоляции 40-50мм, что соответствует температурам использования дымоходов в условиях суровых климатических зон России.

Основные технологии, применяемые для изготовления дымоходов Ferrum:

- Лазерная сварка продольных швов дымоходов встык обеспечивает тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана. Благодаря этому обеспечивается исключительная герметичность и красивый вид изделий.

- Раструбная система - технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри трубы, жесткость элементов конструкции дымохода, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.

- Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя (в отличие от обычной роликовой сварки) предотвращает возникновение коррозии на месте шва и значительно продлевает срок службы дымохода в целом.Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушенияего целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.

- Отбортовка (вытяжка) отводов у тройников 90° позволяет получить абсолютно герметичный элемент. Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов.Сначала на станке лазернойрезки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затемна специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом.

- Замковое соединение (в отличие от сварки) частей оболочки оцинкованных двухстенных фасонных элементов предотвращает нарушение гальванического покрытия, исключая возникновение коррозии на месте шва, что значительно продлевает срок службы дымохода в целом.